Die Auswirkung der Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit im Sommer auf die Herstellung des Tiefdrucks für flexible Verpackungen ist offensichtlich, da Unternehmen für weiche Verpackungen immer noch hauptsächlich Tiefdrucktinte auf Lösungsmittelbasis verwenden. Hohe Temperaturen fördern tendenziell das schnelle Verdampfen von organischem Lösungsmittel in der Tinte. und hohe Luftfeuchtigkeit verändert leicht die Viskosität der Tinte. Dies beeinträchtigt die Qualität des Tiefdrucks in flexiblen Verpackungen. Gegenwärtig wird die Umgebung mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit die Produktion des Tiefdrucks flexibler Verpackungen beeinträchtigen, und die Art und Weise, wie Gegenmaßnahmen ergriffen und unnötige Qualitätsverluste verringert werden können, ist für Unternehmen mit weichen Verpackungen zum am meisten besorgten Problem geworden.
1. Flaches Netzwerk-Anti-Weißpunkt- und kleines Textblockierungsphänomen
Wenn die Umgebungstemperatur ansteigt, wird die Verflüchtigungsrate des organischen Lösungsmittels in der Tiefdrucktinte beschleunigt, und das gedruckte Produkt kann ein Phänomen von flachem Weißwerden und Blockieren von kleinem Text aufweisen.
Gegenmaßnahmen:
Zu diesem Zeitpunkt ist es notwendig, rechtzeitig ein langsam trocknendes Lösungsmittel zuzugeben, aber die Menge der Zugabe sollte entsprechend der tatsächlichen Situation bestimmt werden, da sonst eine übermäßige Zugabe Probleme wie übermäßige Lösungsmittelrückstände und Antihaftung der Tinte verursachen kann.
2. Phänomen der Tintentrocknung
Die Tinte ist trocken und trocken und die Tintenschicht trocknet nicht in der Oberfläche. Dieses Phänomen kann leicht zu übermäßigem Lösungsmittelrückstand, schlechter Haftung der Tintenschicht und Antihaftung der Tinte nach dem Aufwickeln führen.
Gegenmaßnahmen:
Reduzieren Sie die Viskosität der Tinte angemessen. die Druckgeschwindigkeit angemessen steuern; Passen Sie die Anpassung des Luftvolumens und der Lufttemperatur an. die Trocknungskapazität verbessern; Halten Sie eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit.
3. Lösungsmittelrückstände überschreiten den Standard
Wenn die Umgebungsfeuchtigkeit steigt, ist die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte langsamer. Unter normalen Umständen kann bei einer Umgebungstemperatur von 20 ° C und einer Erhöhung der Luftfeuchtigkeit von 65% auf 75% die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte vorher und nachher um das 1- bis 2-fache variieren. Darüber hinaus verwenden die meisten flexiblen Verpackungsunternehmen im Sommer eine große Menge langsam trocknenden Lösungsmittels in der Tiefdruckproduktion. Insbesondere bei Tiefdruckmaschinen mit niedriger Geschwindigkeit muss eine große Menge Butylester zugesetzt werden, um die Druckwirkung von Druckprodukten, insbesondere im flachen Maschenbereich, sicherzustellen. Tiefgeschwindigkeits-Tiefdruckpressen weisen geringere Trocknungseffizienzen auf, was wiederum zu übermäßigen Lösungsmittelrückständen führen kann.
Gegenmaßnahmen:
Bei Hochgeschwindigkeits-Tiefdruckmaschinen ist es nicht erforderlich, zu viel langsam trocknendes Lösungsmittel hinzuzufügen, um die Tintentrocknungsgeschwindigkeit anzupassen, da die Maschinengeschwindigkeit schneller ist. Zu diesem Zeitpunkt ist die Tintenviskosität niedrig, die Tintenschicht ist nach der Übertragung dünn und das größere Luftvolumen und die geeignete Trocknungstemperatur können gute Trocknungsergebnisse erzielen. Für die Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit kann der verbleibende Lösungsmittelrückstand des Druckprodukts überschritten werden. Das Tiefdruckunternehmen für flexible Verpackungen sollte den Gaschromatographen verwenden, um Echtzeitüberwachungsarbeiten durchzuführen, um dies zu verhindern.
4. Tinten-Antihaft-Phänomen
Wenn bei der Lagerung und Handhabung von Druckprodukten die Umgebungstemperatur zu hoch oder die Belüftung nicht glatt ist, kann die Tinte leicht am klebrigen Phänomen haften bleiben, insbesondere bei Druckprodukten mit großer Spannung in einzelnen Teilen nach dem Aufwickeln (z. B. die Position, an der das gedruckte Muster konzentriert ist). Darüber hinaus können Faktoren wie eine hohe Lösungsmittelrückstandsmenge, ein Trockentrocknungsphänomen der Tinte und eine schlechte Haftung der Tintenschicht, die durch eine Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit verursacht wird, auch das Antihaft-Phänomen der Tinte nach dem Aufwickeln erhöhen.
5. Einfluss auf die Tintenstabilität des Tintenbehälters
Derzeit verwenden die meisten flexiblen Verpackungsunternehmen offene Tintenschalen, da geschlossene oder halbgeschlossene Rakelsysteme in der Tiefdruckherstellung nicht populär geworden sind, dh die Tinte in der Tintenschale ist direkt der Luft ausgesetzt. In Umgebungen mit hohen Temperaturen und hoher Luftfeuchtigkeit verschlechtert sich jedoch die Stabilität der Tinte in der offenen Tintenschale allmählich: Hohe Temperaturen führen leicht zu&"Lösungsmittelungleichgewicht GG", was zu einer Reihe von Druckfehlern führt; Hohe Luftfeuchtigkeit erhöht tendenziell die Viskosität der Tinte und führt zu Verstopfungen.
Gegenmaßnahmen:
Für das Phänomen des "Lösungsmittelungleichgewichts" kann der tatsächliche Anteil der Lösungsmittelkomponente in der Tinte in der Tinte durch Gaschromatographie analysiert werden, um ein falsches Design des Lösungsmittelverdampfungsgradienten zu vermeiden, was zu einer Änderung des Verhältnisses des Tintenlösungsmittels führt.
6. Einfluss auf die Druckqualität von Nylonfolien
Nylonfolie ist ein Produkt, das sehr leicht Feuchtigkeit aufnimmt. Die Änderung der Größe nach der Feuchtigkeitsaufnahme kann zu ungenauem Überdrucken und langsamerer Druckgeschwindigkeit führen. Je ungenauer das Überdrucken ist, desto wahrscheinlicher ist eine Fehlausrichtung des vorderen Musters während des Beutelherstellungsprozesses. Unfähig auszurichten und andere Probleme, außerdem kann der Wasserfilm auf der Oberfläche des Nylonfilms auch eine unzureichende Verbundfestigkeit, Schaumbildung und dergleichen verursachen.
Gegenmaßnahmen:
Legen Sie den Nylonfilm vor dem Gebrauch in die Aushärtungskammer und trocknen Sie ihn 2 bis 3 Stunden lang. Öffnen Sie die Verpackung nicht zu früh. Beim Drucken wird die erste Farbgruppe nicht auf die Platte gedruckt, und es ist eine Vortrocknung erforderlich. Die Nylonfolie wird so weit wie möglich verbraucht. Der Nylonfilm sollte gut vor Feuchtigkeit und Trockenheit geschützt sein. Die Werkstatt hält eine angemessene und konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit aufrecht.
