Der Anpassungsprozess für benutzerdefinierte Lebensmittelbeutel ist normalerweise in zehn Schritte unterteilt: Planung, Design (Bestätigung), Blasfolie, Drucken, Compoundieren, Reifen, Schneiden, Beutelherstellung, Fertigprodukt und Versand.
1: Planen Sie die für den Plan erforderliche Form, das Material und die Größe (Kapazität) des Beutels
2: Das Design bestimmt die Spezifikationen, das Material, die Dicke und den Beuteltyp des Beutels. Entsprechend den Informationen, die der Designer oder die Verpackungsfabrik für das Design des Beutels festlegen, können Sie mehrere Kopien entwerfen. Beim Entwerfen müssen Sie Referenz und schließlich gebenBestimmen Sie den Beutel.Achten Sie bei der Gestaltung besonders auf die Textinformationen auf dem Verpackungsbeutel, beachten Sie den folgenden Inhalt: Der Herstellername des Verpackungsbeutels, Inhaltsstoffe wie Eisen-Kalzium-Natrium usw., Produkteinführung, Herkunft, Nettogewicht sind hauptsächlich in g / kg, Spezifikationen, LebensmitteletikettenNr., QS-Zertifizierung, Gesundheitsgenehmigungsnummer, Produktionsdatum, Lagerbedingungen, Haltbarkeit, Verbrauchsmethode, Herstellername, Standort und Kontaktnummer, wobei QS und Barcode nicht geringer sein dürfen.
3: Blasfolie Blasfolie ist ein Kunststoffverarbeitungsverfahren, das sich auf einen Kunststoffverarbeitungsprozess bezieht, bei dem Kunststoffpartikel erhitzt und geschmolzen und dann zu einer Folie geblasen werden. Üblicherweise wird das Polymer in einen röhrenförmigen Filmrohling extrudiert, der sich in einem guten Schmelzfluss befindet.Der Schlauchfilm wird durch Hochdruckluft auf eine gewünschte Dicke aufgepumpt und abgekühlt, um einen Film zu bilden.
4: Nach der Vorbereitung der Druckmaterialien wird der Oberflächenfilm mit einer Hochgeschwindigkeitsdruckmaschine gedruckt (eine Platte wird für jede Farbe gerollt und die Platte wird mit einer konkaven Platte graviert), und die Tinte fließt während des Druckens kontinuierlich, weilDie Tinte kondensiert und im Tintendruck und im Filmdruck wird eine Rakel eingesetzt. Die Rakel kratzt die Tinte ab, auf der die Platte geprägt ist, damit die vertiefte Platte bedruckt werden kann.Wenn der Schaber staubig ist, können Streifen mit Tintenverunreinigungen auftreten.Das Phänomen der punktförmigen Tintenverunreinigung wird durch eine punktförmige Tintenverunreinigung verursacht, die durch Spritzen von Tinte auf die Verpackungsfolie während des Walzdrucks verursacht wird.
5: Verbund Der bedruckte Oberflächenfilm und der heißsiegelbare Innenfilm werden durch eine spezielle Hochgeschwindigkeits-Peritonealmaschine für Spezialkleber zusammengesetzt.
6: Reifung Nachdem die Compoundierung abgeschlossen ist, muss sie in einer Aushärtungskammer von 45 Grad oder mehr länger als 24 Stunden gereift werden, damit der Lebensmittelverpackungsbeutel nicht leicht delaminiert werden kann.
7: Beutelherstellung Zu diesem Zeitpunkt ist die Produktion von Beuteln für Lebensmittelverpackungen eingestellt. Die Techniker der Taschenherstellung müssen über bestimmte Fähigkeiten verfügen. Sie müssen sicherstellen, dass die Farbdruckbeutel gut versiegelt und luftdicht sind. Die Temperaturregelung des heißen Messers weist bestimmte technische Eigenschaften auf.Nach Prüfung durch den Qualitätsprüfer wird es versendet.
8: Qualitätsprüfung Die Hauptprüfpunkte: Größe (mm), Breite (mm), Dicke (um), Aussehen, Überdruckfehler, Farbunterschied, Schälfestigkeit, Heißsiegelfestigkeit.
9: Lagerung Der Innenbeutel des qualitätsqualifizierten Verpackungsbeutels sowie die Nicht-Wort-Universalkartonverpackung für die Verpackung und die einheitliche Verwaltung des Lagers, damit der spätere Versand bequem ist.
10: Versand Nachdem das Paket eingelagert wurde, kontaktieren Sie den Kunden entsprechend der Entfernung, führen Sie die Fernlogistik in der Nähe der Lieferung durch.Weit entfernte Orte für Logistik und Vertrieb, kostenlose Lieferung innerhalb von Shenzhen.
